MES（製造実行システム）とは？
機能や導入のメリット・注意点を解説

MESは日本語では製造実行システムと呼ばれます。MESは、生産工程の在庫・進捗の管理、生産データの収集をリアルタイムに行い、製造工程の見える化、製造の指示・支援するシステムです。

MESは、生産計画の実行、製品の追跡、品質管理、在庫管理、作業指示の発行など、多岐にわたる機能を提供します。また、生産効率の最大化や資源の有効活用、廃棄物削減の観点でも重要な役割を果たし、工場としての環境負荷の低減や脱炭素化にも貢献します。

MESの種類としては、オンプレミス型とクラウド型の2種類があります。

オンプレミス型は、企業の内部サーバー上にMESのシステムをインストールして運用するもので、企業がハードウェアとソフトウェアの両方を所有して管理します。

オンプレミス型は企業のニーズに応じたカスタマイズがしやすく、データが企業内部に留まるため、セキュリティ性も期待できます。ただし、導入費用が高く、導入後はハードウェア・ソフトウェアの維持管理にも手間と費用がかかります。

一方、クラウド型はクラウドサービスとして提供されるもので、ベンダーが所有するサーバー上にあるシステムを利用します。

クラウド型は導入費用が抑えられる他、ベンダーが運用・保守するため、自社での運用・保守の手間と費用がかかりません。ただし、オンプレミス型のような柔軟なカスタマイズは難しく、セキュリティ性はベンダーに依るところが大きいです。

ERPは、企業全体の従業員や設備、資金などの情報を一元管理し、資源配分の最適化や業務効率の向上を図るシステムです。MESが製造現場で利用されるのに対し、ERPは企業全体のものであり、財務、人事、調達、生産、販売など多岐にわたる業務を包括します。

ERPはMESの上位にあたるシステムであり、製造業ではこれらのシステムを連携させて全体のプロセスの最適化や効率化を行います。

米国のMES推進団体「MESA(Manufacturing Enterprise Solutions Association)」によりMESが持つ11の機能が定義されています。MESが持つ11の機能は、次のとおりです。

実際の個別のMESは、必ずしも上記全ての機能を備えているわけではなく、いくつかの機能が利用可能です。自社の目的にあわせて必要な機能を備えたMESを見極めて導入することが大切です。

ここからは、MESを導入する具体的なメリットを紹介します。MESを導入することで、コスト削減、生産性の向上をはじめ幅広いメリットが期待されます。

製造プロセス全体が見える化されることで無駄な工程やボトルネックが発見できれば、プロセス改善によりコスト削減が可能です。プロセス改善で省エネルギー化できれば、工場としての脱炭素化にもつながります。

また、製造プロセスの状態を把握することで早期に不良品や異常を発見しやすくなり、歩留まりの向上やダウンタイムの最小化も期待されます。

MESでプロセスやリソース配分を最適化し、稼働率の向上や効率的なスケジューリングが実現できれば、生産性の向上につながります。

また、現場レベルでは、手書きやエクセルで管理している部分をMESに置き換えることで、管理業務が効率化でき、リアルタイムにデータを蓄積できます。

製造現場での知識やノウハウをMESのシステム上にデータとして残すことで、熟練技術者のノウハウ「匠の技術」の技能継承や熟練技術者の暗黙知（アナログ）をカバーしているので、新人教育がしやすくなります。

技能継承が円滑に進めば、熟練した作業者の経験・知識に頼りすぎることがなくなり、作業の属人化が解消されます。

MESに蓄積されたデータを誰でも簡単に利用できるようにすれば、短期間に人材育成が可能になり、詳細かつ共有可能な製造オペレーションのデータがあれば、工場間や工程間で、この情報を利用した支援システム（エキスパートシステム）を作ることができます。

製造の情報が、製造現場以外の部署に共有されることで、他部署でも製造現場の状況を数値で正確に把握しやすくなります。

製造現場で不良品が発生した際には、すみやかに品質管理部門や設計部門に情報共有でき、早期の原因解明につながります。また、販売部門と連携できれば、需要に応じた適正な生産計画や在庫管理が可能です。

MESにより、工程の上流から下流に至るまで製造履歴をMES上で一元管理でき、製品のトレーサビリティが実現できます。不良品発生時にも製造履歴をさかのぼり、原因究明につなげることができます。

MES導入に役立つ技術情報を得たい方は、燃料・製造プロセスから工場全体に至るまであらゆる脱炭素技術が一堂に集結する「素材工場の脱炭素化展」がおすすめです。

MESを導入する際の注意点も確認しておきましょう。導入目的の明確化、システムの運用体制の準備が特に確認しておきたい注意点です。

現状の製造プロセスでどのような課題があり、それを解決するためにどのようにMESを活用するのか、導入前に明確にする必要があります。

生産性を向上させる、トレーサビリティを確保するなど導入目的を明確にし、導入自体を目的化させないことが重要です。

MESは導入だけで効果を発揮することは難しく、MESを受け入れる体制を整え、適切に運用する必要があります。

事前の社内への周知の徹底、MESの運用知識を持つ人材の育成、システムのベンダーとの連携など、必要な準備を進めておくことでスムーズに運用を開始できます。

「素材工場の脱炭素化展」が、日本最大級の高機能素材Week内で新規開催されます。「素材工場の脱炭素化展」は、素材工場の脱炭素化に特化した専門展です。

鉄鋼、化学、窯業・セメント、紙・パルプ、非鉄金属など幅広い分野の素材工場に関して、燃料・製造プロセスから工場全体に至るまであらゆる脱炭素技術が一堂に集結します。実際に製品を見たい、デモ体験をしたい場合は「素材工場の脱炭素化展」にご来場ください。

下表に、開催地域・開催場所・日程をまとめました。

「素材工場の脱炭素化展」詳細はこちら
出展検討の方向け 資料請求（無料）はこちら

MESは工程管理やデータ収集をリアルタイムに行い、製造工程の見える化、製造の指示・支援するシステムで、スケジュール作成、資源の分配、プロセス管理、トレーサビリティの確保など幅広い機能が定義されています。

MESはコスト削減、生産性の向上など様々な目的に利用され、資源の最適化や工程の無駄の削減が実現できれば、工場としての脱炭素にもつながります。MESの機能やメリットを理解して導入の検討などに役立ててください。

「素材工場の脱炭素化展」詳細はこちら