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乾燥プロセス展 ードライテックーの出展社・セミナー講師、有識者などに現在の取組み・課題・展望などを語っていただきます。

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熱風乾燥の省エネでコスト削減を実現する最新手法とは? 熱風乾燥は食品・木材・樹脂など幅広い分野で使われる一方、消費エネルギーの大部分を熱源が占めるため、燃料費や電気代が経営を圧迫しやすい工程です。省エネ対策を怠ると、余分なコストが発生する可能性があります。熱回収やヒートポンプ、ハイブリッド乾燥といった手法を組み合わせることで、エネルギー使用量を削減し、大幅なコスト削減をするこ...
スプレードライヤーによる粒径制御とは?品質向上につながるポイント スプレードライヤーは、液体原料やスラリーを微細な液滴として噴霧し、熱風と接触させて短時間で粉体化する乾燥装置です。食品、医薬品、化学品、触媒、セラミックスなど、幅広い分野で使われています。このスプレードライの品質を考えるとき、乾燥温度や処理量だけでなく、粒径制御が大きな意味を持ちます。粒子が細かすぎるとハンドリング性や回収...
赤外線乾燥でフィルム・コーティング品質が変わる?製造ライン最新技術と課題 フィルム・コーティングの品質は、乾燥工程の精度に大きく左右されます。製造ラインの生産性を上げながら塗膜品質を安定させるには、従来の熱風方式だけでは温度むらや皮張りといった課題が生じやすく、対応が難しくなっています。 赤外線乾燥は、塗膜を内部から直接加熱できるため、これらの品質リスクを低減しつつライン速度との両立を図る手段...
電池製造の課題を解決?レーザー乾燥で実現する省エネルギー最前線 リチウムイオン電池の需要が拡大するなかで、電池製造の各工程における省エネルギーが大きな課題となっています。とりわけ電極の乾燥工程は、製造にかかる全エネルギーの4割程度を占めるケースもあり、ここをどう効率化するかが製造コストやCO2排出量を左右します。 この課題に対し、レーザー乾燥という技術が省エネルギーの切り札として研究...
真空乾燥の装置選定で失敗しない!低温乾燥の最新技術と選び方 真空乾燥は、減圧によって沸点を下げ、低温で水分や溶剤を除去できる乾燥方式です。熱に弱い素材や複雑な形状の部品を扱う現場では欠かせない技術ですが、装置選定を誤ると乾燥不良やエネルギーの浪費につながります。温度帯・真空度・処理量のバランスをどう取るかが、品質とコストを左右する分かれ目です。 本記事では、低温乾燥の原理から...
製造工程の乾燥時間短縮はなぜ進む?マイクロ波乾燥の最新技術と導入効果 製造工程のなかでも乾燥は、エネルギーと時間を大きく消費する工程の一つです。乾燥時間短縮が進まなければ、生産ライン全体の効率低下やエネルギーコストの増大につながります。 マイクロ波乾燥は、素材の内部から直接加熱することで従来法より大幅な乾燥時間短縮を実現し、品質維持との両立も期待できる技術です。本記事では、製造工程における...